Воздействие химического уплотнения на на свойства минеральных оснований при нанесении жидкого упрочнителя бетона

Это относительно недорогой, водоразбавляемый продукт для упрочнения и химического уплотнения и связывания пыли для бетонных поверхностей и цементных стяжек. Народное название - жидкий упрочнитель бетона.   

Бесцветный щелочной силикатный раствор. Уплотняет и укрепляет бетонные полы и цементные стяжки не только на поверхности, но и в теле бетона (капиллярные поры и мелкие трещины).

Состав является химическим уплотняющим средством для свежего бетона и свежей цементной стяжки и в качестве пароизолятора даёт возможность их равномерного высыхания.
Эти свойства позволяют поставить этот состав в особый ряд продуктов для свежего бетона, который благодаря нанесению является не только защитой от испарения, но и одновременно улучшает химические и физические свойства бетона.

Для полов, которые находятся в эксплуатации, продукт применяется после шлифовки этих полов для связывания пыли, а также укрепления поверхности и тела мелкопористого бетона, так что значительным образом укрепляются старые поверхности и повышаются их эксплуатационные свойства.

Благодаря укреплению, уплотнению поверхности и тем самым уменьшения капиллярной впитываемости продукт является действенной защитой от загрязнения и прочих повреждений пористой структуры, которые вызывают проникающие жидкости (напитки, растворы солей). Кроме того, продукт чётко повышает износостойкость основания.

Благодаря использованию состава обработанные поверхности даже спустя годы представляют собой идеальные основания для последующих покрытий из программы полимерных полов.

Возможность без предварительной дополнительной подготовки наносить эпоксидные покрытия на обработанный продуктом бетон позволяют быстро реагировать в случаях, когда срочно предъявляются требования к наличию противоскользящих покрытий либо специальных защитных покрытий, что экономит средства и даёт возможность быстро реагировать на изменяющиеся обстоятельства.

Механизм химического уплотнения. становится понятным, если под этим понятием понимать, что продукт представляет собой как бы щелочной раствор кварцевого песка (силикат).
При нанесении такого «жидкого кварцевого зерна» на влажную минеральную поверхность, например, на стяжку можно говорить о реакции «растворённого кварцевого песка» с водой, при которой опорное пространство структуры заполняется силикатным раствором.

В результате реакции прежде всего осаждается водосодержащий гель, который сначала кристаллизуется а затем отверждается образуя структуры в виде мостика (хорошо видно на фотографиях электронного микроскопа).

Эта кристаллическая структура приводит к трёхмерной связи между осаждённым веществом и остовом бетона так что происходит уплотнение поверхности и в конечном счёте укрепление основания.

Характеристика продукта.
Описание продукта:
Бесцветный щелочной без запаха водоразбавляемый УФ – стойкий и устойчивый к мелению силикатный раствор.

Данные продукта:

Плотность (23°С): 1,15 г/см3
рН : прибл. 11,5
Вязкость (истекание из воронки):
Воронка ДИН 2 мм: прибл. 68 сек
Воронка ДИН 4 мм: прибл. 12 сек
Воронка ДИН 6 мм: прибл. 4 сек

Коэффициент преломления: α 1,3592 при (25°С):

Выяснение физико- химических свойств поверхности, обработанных продуктом.

Нанесение:

Метод обливания и нанесения кистью

Основываясь на размерах пробных образцов производят нанесение продукта на каждый пробный образец кистями либо обливанием. При этом следует:
очищенную минеральную основу за день до нанесения увлажнить. Достаточно сухую, однако влажную, основу облить до насыщения (свежий слой на свежий) продуктом или обработать кистью. Избегать образования лужиц на поверхности. Переизбыток материала удалить спустя 30 минут промыванием водой.
Наряду с нанесением обливанием или кистью возможна обработка методом пропитывания под низким давлением.

Метод пропитывания под низким давлением (капиллярное насыщение)
очищенную минеральную основу за день до нанесения увлажняют. На достаточно сухую, однако влажную основу обрабатывают до насыщения с избытком (свежий слой на свежий) продуктом.

После многократной обработки продуктом, чтобы свежий материал не оставался на основе, его снимают достаточным количеством воды. Смесь из воды и геля удаляется с поверхности и промывается ещё раз водой. После гелеобразования избыток смешивается с достаточно большим количеством воды, перерабатывается щёткой и полностью удаляется с поверхности.
На больших площадях рекомендуется применять очистительные машины с всасывающим устройством.

Испытания обработанных пробных поверхностей.
Определение износостойкости: Износостойкость определялась по приложению к DIN 53754 на образцах бетонных плиток, марки В25, размером 10х10 см по методу Табера при абразивной нагрузке 1000 оборотов , при использовании абразивного валика весом 1000 граммов, частоте 1 Гц. Испытывались 3 образца.

Определение (потеря массы образца) проводили на образцах с не обработанной и обработанной продуктом поверхности методом обливания. После нанесения продукта образцы выдерживаются 7 дней при обычных условиях.
Результат на не обработанной поверхности – среднее значение 0,15 г. На обработанных поверхностях составляет 0,03 г.

Водопоглощение: Для определения водопоглощения применялся скоростной тест по Карстену на уплотнённом бетоне с прочностью от 32 н/мм2.
Испытывались образцы не обработанные и обработанные продуктом кистью. После нанесения образцы перед испытанием выдерживаются 7 дней.
Результат:
не обработанный бетон имеет показатель водопоглощения 0,5 мл.
обработанный продуктом – 0,1 мл.

Поглощение вредных солей. Для определения поглощения вредных солей применялись образцы силикатного кирпича размерами 7х10х25 см. Образцы хранились 24 часа в растворе поваренной соли, так, что поверхностные капилляры насыщались хлорид – ионами.
После высыхания содержание хлорид ионов фотометрические определялось в верхних 1,5 см образца.
Определение производилось на не обработанной и обработанной кистью продуктом поверхности силикатного кирпича.
После нанесения кистью продукта образцы выдерживались в течение 7 дней при обычных условиях.
Результат:
Содержание хлоридов в необработанной поверхности: 0,77 г (глубина 0-1,5 см)
Содержание хлоридов в обработанной поверхности: 0,44 г (глубина 0-1,5 см)

Прочность на сжатие: Простейшей возможностью, чтобы получить высказывание о прочности тела, является определение прочности на сжатие βD , измеренная в Н/мм2

Необходимым условием для определения этим методом являются параллельные и ровные образцы. При определении определяются сила сжатия до разрушения образца. Из самого высокого показателя рассчитывается прочность на сжатие βD
Как:
Fmax
βD= -------------- (Н/мм2)
A

Fmax: максимальная нагрузка (Н)
A: Площадь поверхности,на которую оказывалась нагрузка (мм2)

Рассматривать понятие прочность на сжатие можно только формально, поскольку разрушение происходит на только из-за давления, но и за счёт растяжения . Понятнее становится , если принимать во внимание, что давление действует разрушающе не только по длине, но и поперёк.
Это поперечное растяжение соответствует растягивающей нагрузке пробы, причём показатель прочность на разрыв к еденичному размеру меньше, чем прочность на сжатие и тем самым лимитирована.

При определении использовались бетонные призмы с размерами 4х4х16 см. Для определения использовались 3 призмы и определялось среднее значение.
Результат:

Прочность на сжатие:
Не обработанный образец 36 н/мм2
Обработанный образец 39 Н/мм2

Изменение Е- модуля (динамическое). В методе для определения динамического Е- модуля учитывается тот факт, что время прохождения звука через пробный образец постоянно. При показателе плотности сырого материала в итоге получается

Е dyn. = ρR х V (Н/мм2)

ρR- объёмная плотность (кг/м3)
V- скорость прохождения звука в образце.

Если скорость звука в пробе рассчитывать из показателя времени прохождения импульса между источником и приёмником, причём импульс в негомогенном материале рассеивается и тем самым приводит к несовпадению по времени первоначально рассеенного сигнала. Импульс может рассеиваться кроме того и в дефектных местах, в случаях, когда его размеры лежат в области длины волны импульса.

Для исследований с высоким разрешением в области от 1 мм для скорости прохождения звука от 2-3 км/сек в природном камне или минеральных основаниях на цементной основе требуются частоты в области от 2 МГц.

Наряду с возможностями решения нужно взять совпадение по времени принимаемого общего сигнала через рассеянный сигнал, так, чтобы как правило только незначительная толщина проб макс. от 5 см могла бы использоваться .

Так как это не возможно, что принимаемый общий сигнал распределялся в своим отдельным сигналам, для расчёта динамического модуля используется в так называемом относительном способе время прохождения первого сигнала определённой интенсивности.

l2
Еdyn. = ρR х------- (Н/мм2)
t2

ρR Объёмная плотность образца (кг/дм3)
l – длина пробы в м
t – время прохождения звука через пробу

Рассчитанное таким образом значение является естественно не абсолютным значением идентичным Е- модулю. Чтобы оценить вследствие консолидации наступившее изменение эластичных свойств образца, вполне достаточно относительного метода.
Испытываемые призмы из уплотнённого бетона с размерами 4х4х16 см были обработаны продуктом методом капиллярного впитывания. После нанесения пробы выдерживались в течение 7 дней при обычных условиях.
Результат:
После обработки повышение динамического Е- модуля в верхних 2,5 см повысилась от 42000 Н/мм2 до 48000 Н/мм2.

Определение водопаропроницаемость. Показатель определялся по приложению DIN 52615 на обработанном 3-х кратно продуктом стеклянном фильтре. После нанесения продукта кистью образцы выдерживались 7 дней при обычных условиях.
Результат:
Показатель Sd 0,16 м .

Исследование устойчивости к химикалиям. Для определения химстойкости использовались шиферные плитки, обработанные продуктом. Химикалии наносили пипеткой и покрывали часовым стеклом против испарения. Контактные поверхности ежедневно оценивались оптически и механически в течение 28 дней при обычной температуре.
Результат представлен в таблице:

Заключение: Для оценки эффективности обработки минеральных оснований, обработанных продуктом, были проведены различные сравнительные исследования.
Результаты исследования показали, что происходит:
Повышение устойчивости к абразивной и шлифующей нагрузке на 80%
Уменьшение водопоглащения на 80%
Уменьшение повреждения от солей на 60%
Повышение динамического Е- модуля ( модуль эластичности) на 15%
Как показывают результаты исследования благодаря обработке продуктом значительным образом улучшаются физико- химические свойства минеральных оснований.
Кроме того, обработанные основания сохраняют паропроницаемость и подходят для нанесения последующих эпоксидных покрытий.

С технической информацией о жидком упрочнителе бетона Бейсик Вы можете познакомиться здесь.
Это относительно недорогой, водоразбавляемый продукт для упрочнения и химического уплотнения и связывания пыли для бетонных поверхностей и цементных стяжек. Народное название - жидкий упрочнитель бетона.   

Бесцветный щелочной силикатный раствор. Уплотняет и укрепляет бетонные полы и цементные стяжки не только на поверхности, но и в теле бетона (капиллярные поры и мелкие трещины).

Состав является химическим уплотняющим средством для свежего бетона и свежей цементной стяжки и в качестве пароизолятора даёт возможность их равномерного высыхания.
Эти свойства позволяют поставить этот состав в особый ряд продуктов для свежего бетона, который благодаря нанесению является не только защитой от испарения, но и одновременно улучшает химические и физические свойства бетона.

Для полов, которые находятся в эксплуатации, продукт применяется после шлифовки этих полов для связывания пыли, а также укрепления поверхности и тела мелкопористого бетона, так что значительным образом укрепляются старые поверхности и повышаются их эксплуатационные свойства.

Благодаря укреплению, уплотнению поверхности и тем самым уменьшения капиллярной впитываемости продукт является действенной защитой от загрязнения и прочих повреждений пористой структуры, которые вызывают проникающие жидкости (напитки, растворы солей). Кроме того, продукт чётко повышает износостойкость основания.

Благодаря использованию состава обработанные поверхности даже спустя годы представляют собой идеальные основания для последующих покрытий из программы полимерных полов.

Возможность без предварительной дополнительной подготовки наносить эпоксидные покрытия на обработанный продуктом бетон позволяют быстро реагировать в случаях, когда срочно предъявляются требования к наличию противоскользящих покрытий либо специальных защитных покрытий, что экономит средства и даёт возможность быстро реагировать на изменяющиеся обстоятельства.

Механизм химического уплотнения. становится понятным, если под этим понятием понимать, что продукт представляет собой как бы щелочной раствор кварцевого песка (силикат).
При нанесении такого «жидкого кварцевого зерна» на влажную минеральную поверхность, например, на стяжку можно говорить о реакции «растворённого кварцевого песка» с водой, при которой опорное пространство структуры заполняется силикатным раствором.

В результате реакции прежде всего осаждается водосодержащий гель, который сначала кристаллизуется а затем отверждается образуя структуры в виде мостика (хорошо видно на фотографиях электронного микроскопа).

Эта кристаллическая структура приводит к трёхмерной связи между осаждённым веществом и остовом бетона так что происходит уплотнение поверхности и в конечном счёте укрепление основания.

Характеристика продукта.
Описание продукта:
Бесцветный щелочной без запаха водоразбавляемый УФ – стойкий и устойчивый к мелению силикатный раствор.

Данные продукта:

Плотность (23°С): 1,15 г/см3
рН : прибл. 11,5
Вязкость (истекание из воронки):
Воронка ДИН 2 мм: прибл. 68 сек
Воронка ДИН 4 мм: прибл. 12 сек
Воронка ДИН 6 мм: прибл. 4 сек

Коэффициент преломления: α 1,3592 при (25°С):

Выяснение физико- химических свойств поверхности, обработанных продуктом.

Нанесение:

Метод обливания и нанесения кистью

Основываясь на размерах пробных образцов производят нанесение продукта на каждый пробный образец кистями либо обливанием. При этом следует:
очищенную минеральную основу за день до нанесения увлажнить. Достаточно сухую, однако влажную, основу облить до насыщения (свежий слой на свежий) продуктом или обработать кистью. Избегать образования лужиц на поверхности. Переизбыток материала удалить спустя 30 минут промыванием водой.
Наряду с нанесением обливанием или кистью возможна обработка методом пропитывания под низким давлением.

Метод пропитывания под низким давлением (капиллярное насыщение)
очищенную минеральную основу за день до нанесения увлажняют. На достаточно сухую, однако влажную основу обрабатывают до насыщения с избытком (свежий слой на свежий) продуктом.

После многократной обработки продуктом, чтобы свежий материал не оставался на основе, его снимают достаточным количеством воды. Смесь из воды и геля удаляется с поверхности и промывается ещё раз водой. После гелеобразования избыток смешивается с достаточно большим количеством воды, перерабатывается щёткой и полностью удаляется с поверхности.
На больших площадях рекомендуется применять очистительные машины с всасывающим устройством.

Испытания обработанных пробных поверхностей.
Определение износостойкости: Износостойкость определялась по приложению к DIN 53754 на образцах бетонных плиток, марки В25, размером 10х10 см по методу Табера при абразивной нагрузке 1000 оборотов , при использовании абразивного валика весом 1000 граммов, частоте 1 Гц. Испытывались 3 образца.

Определение (потеря массы образца) проводили на образцах с не обработанной и обработанной продуктом поверхности методом обливания. После нанесения продукта образцы выдерживаются 7 дней при обычных условиях.
Результат на не обработанной поверхности – среднее значение 0,15 г. На обработанных поверхностях составляет 0,03 г.

Водопоглощение: Для определения водопоглощения применялся скоростной тест по Карстену на уплотнённом бетоне с прочностью от 32 н/мм2.
Испытывались образцы не обработанные и обработанные продуктом кистью. После нанесения образцы перед испытанием выдерживаются 7 дней.
Результат:
не обработанный бетон имеет показатель водопоглощения 0,5 мл.
обработанный продуктом – 0,1 мл.

Поглощение вредных солей. Для определения поглощения вредных солей применялись образцы силикатного кирпича размерами 7х10х25 см. Образцы хранились 24 часа в растворе поваренной соли, так, что поверхностные капилляры насыщались хлорид – ионами.
После высыхания содержание хлорид ионов фотометрические определялось в верхних 1,5 см образца.
Определение производилось на не обработанной и обработанной кистью продуктом поверхности силикатного кирпича.
После нанесения кистью продукта образцы выдерживались в течение 7 дней при обычных условиях.
Результат:
Содержание хлоридов в необработанной поверхности: 0,77 г (глубина 0-1,5 см)
Содержание хлоридов в обработанной поверхности: 0,44 г (глубина 0-1,5 см)

Прочность на сжатие: Простейшей возможностью, чтобы получить высказывание о прочности тела, является определение прочности на сжатие βD , измеренная в Н/мм2

Необходимым условием для определения этим методом являются параллельные и ровные образцы. При определении определяются сила сжатия до разрушения образца. Из самого высокого показателя рассчитывается прочность на сжатие βD
Как:
Fmax
βD= -------------- (Н/мм2)
A

Fmax: максимальная нагрузка (Н)
A: Площадь поверхности,на которую оказывалась нагрузка (мм2)

Рассматривать понятие прочность на сжатие можно только формально, поскольку разрушение происходит на только из-за давления, но и за счёт растяжения . Понятнее становится , если принимать во внимание, что давление действует разрушающе не только по длине, но и поперёк.
Это поперечное растяжение соответствует растягивающей нагрузке пробы, причём показатель прочность на разрыв к еденичному размеру меньше, чем прочность на сжатие и тем самым лимитирована.

При определении использовались бетонные призмы с размерами 4х4х16 см. Для определения использовались 3 призмы и определялось среднее значение.
Результат:

Прочность на сжатие:
Не обработанный образец 36 н/мм2
Обработанный образец 39 Н/мм2

Изменение Е- модуля (динамическое). В методе для определения динамического Е- модуля учитывается тот факт, что время прохождения звука через пробный образец постоянно. При показателе плотности сырого материала в итоге получается

Е dyn. = ρR х V (Н/мм2)

ρR- объёмная плотность (кг/м3)
V- скорость прохождения звука в образце.

Если скорость звука в пробе рассчитывать из показателя времени прохождения импульса между источником и приёмником, причём импульс в негомогенном материале рассеивается и тем самым приводит к несовпадению по времени первоначально рассеенного сигнала. Импульс может рассеиваться кроме того и в дефектных местах, в случаях, когда его размеры лежат в области длины волны импульса.

Для исследований с высоким разрешением в области от 1 мм для скорости прохождения звука от 2-3 км/сек в природном камне или минеральных основаниях на цементной основе требуются частоты в области от 2 МГц.

Наряду с возможностями решения нужно взять совпадение по времени принимаемого общего сигнала через рассеянный сигнал, так, чтобы как правило только незначительная толщина проб макс. от 5 см могла бы использоваться .

Так как это не возможно, что принимаемый общий сигнал распределялся в своим отдельным сигналам, для расчёта динамического модуля используется в так называемом относительном способе время прохождения первого сигнала определённой интенсивности.

l2
Еdyn. = ρR х------- (Н/мм2)
t2

ρR Объёмная плотность образца (кг/дм3)
l – длина пробы в м
t – время прохождения звука через пробу

Рассчитанное таким образом значение является естественно не абсолютным значением идентичным Е- модулю. Чтобы оценить вследствие консолидации наступившее изменение эластичных свойств образца, вполне достаточно относительного метода.
Испытываемые призмы из уплотнённого бетона с размерами 4х4х16 см были обработаны продуктом методом капиллярного впитывания. После нанесения пробы выдерживались в течение 7 дней при обычных условиях.
Результат:
После обработки повышение динамического Е- модуля в верхних 2,5 см повысилась от 42000 Н/мм2 до 48000 Н/мм2.

Определение водопаропроницаемость. Показатель определялся по приложению DIN 52615 на обработанном 3-х кратно продуктом стеклянном фильтре. После нанесения продукта кистью образцы выдерживались 7 дней при обычных условиях.
Результат:
Показатель Sd 0,16 м .

Исследование устойчивости к химикалиям. Для определения химстойкости использовались шиферные плитки, обработанные продуктом. Химикалии наносили пипеткой и покрывали часовым стеклом против испарения. Контактные поверхности ежедневно оценивались оптически и механически в течение 28 дней при обычной температуре.
Результат представлен в таблице:

Заключение: Для оценки эффективности обработки минеральных оснований, обработанных продуктом, были проведены различные сравнительные исследования.
Результаты исследования показали, что происходит:
Повышение устойчивости к абразивной и шлифующей нагрузке на 80%
Уменьшение водопоглащения на 80%
Уменьшение повреждения от солей на 60%
Повышение динамического Е- модуля ( модуль эластичности) на 15%
Как показывают результаты исследования благодаря обработке продуктом значительным образом улучшаются физико- химические свойства минеральных оснований.
Кроме того, обработанные основания сохраняют паропроницаемость и подходят для нанесения последующих эпоксидных покрытий.

С технической информацией о жидком упрочнителе бетона Бейсик Вы можете познакомиться здесь.
-->

Дата: 04/27/2009
Читали: 4351

« Вернуться назад
Заказать расчет стоимости