Модные сейчас полы лофт под бетон делают из микробетона и микроцемента, но весь пирог покрытия делается из 7 слоев разных материалов.
Отдельно стоит сказать про подготовку поверхности.
Поверхность основания такого пола должна быть твердой и прочной. Планируемая прочность стяжки должна быть не ниже марки М250, т.к. на нее предполагается основная динамическая нагрузка от женских каблуков и статическая от мебели. Минимальная прочность стяжки по СНиПу должна быть не менее М200, но это предполагает укладку какого-либо другого финишного покрытия. Обычно покрытие делают от 5 мм и выше. В слое финишного покрытия точечные нагрузки распределяются по трапеции (как веер) и поэтому на основание приходит нагрузка распределенная в верхнем слое покрытия. Она безусловно меньше чем нагрузка на пол.
Этого нельзя сказать про полы лофт из микробетона и микроцемента, поскольку это финишная декоративная отделка пола для малых и средних нагрузок. Толщина этого слоя всего 2 мм. Сам микробетон с микроцементом - очень износостойкий материал и, поэтому, он может спокойно работать финишным покрытием, а что бы он не отколупывался его надо очень хорошо приклеить к стяжке.
При изготовлении полов лофт мы используем следующую технологию:
1. Шлифуем стяжку для снятия цементного молока, ослабляющего верхний слой основания.
2. Наносим полимерную эпоксидную грунтовку для нашего покрытия. Эпоксидная грунтовка является супер адгезионным составом для дальнейшего приклеивания нашего микробетона. После нанесения грунтовки мы засыпаем всю поверхность чистым и просушенным песком для улучшения приклеивания к шероховатой поверхности следующих слоев нашего покрытия из микробетона и микроцемента. После полимеризации полимерной эпоксидной грунтовки и уборки лишнего песка пылесосом, у нас получается шероховатая полимерная поверхность со 100 % прилипанием последующих слоев к основанию.
3. Далее наносится 2 слоя микробетона для создания основного цветного слоя и 1 или 2 слоя (смотря по ситуации) микроцемента для заглаживания до глянцевого состояния пористой поверхности микробетона.
4. 2-й слой микробетона и последний слой микроцемента шлифуются для придания гладкости последующим слоям и снятия всех мелких неровностей заусенцев и бугорков.
5. После уборки пыли пылесосом, последовательно, с интервалами на сушку поверхности, наносится 3 слоя водного полиуретанового матового, полуматового или глянцевого лака.
В итоге получается 9 технологических операций включающих в себя 7 слоев нанесения материалов.
Это предполагается, что основание для нанесения покрытия ровное и соответствует по прочности нашим нормам.
